1、提升具有光泽，提升涂料流平效果有试验研究表明，完全可以相同的配方，采用各种不同的分散剂，得出的漆膜表面光泽一般会有一个明显的差别。例如，在黑色卷材使用涂料，不同的3种分散剂制得的涂料涂膜的20°光泽分别是69.7％、81.5％、77.1％。如果所采用的分散剂不恰当，颜色以及絮凝后变粗，其对光泽所起的作用就是类似于消光粉，自然会产生影响没有光泽。

2、分散剂防止头发漂浮是众所周知的功能之一。防止飘毛，要选择合适的分散剂，无论是罐内飘毛还是漆膜飘毛，都可以改善或消除。有些分散剂是可控絮凝分散剂，其分子链中含有一些羧基，与颜料相容并相互形成氢键，从而稳定颜料颗粒，达到防止浮色和起晕的效果。

3、改善着色力颜料的分散性和稳定性较好，其着色力将得到显著提高。

4、为了降低粘度，增加颜料负载量，采用合适的分散剂可以明显降低所得色浆的粘度。这样可以增加颜料的负载量，提高生产效率。

5、减少进行絮凝，增加企业施工性和使用性许多中国人在社会评估作为分散剂时，都会做指研试验。如果通过分散剂可以搭配不恰当，指研的区域与未指研的区域会产生影响明显的色差，絮凝后的颜料以及着色力会下降，这给调色及涂料工程施工都带来经济困难。采用流板试验，也能观察到色浆的絮凝效果与否。

防止反粘，增加储存稳定性如果选择错误的分散剂，色浆反粘或由于絮凝和颜色变化，都不理想。除树脂体系外，分散剂也是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散性差的色浆会出现返厚、沉降和着色力降低等问题。

7、分散剂增加显色性和色饱和度的作用最容易被大家忽视。一些例子表明，使用不同的分散剂来分散同一种颜料会在色调和饱和度上有明显的差异。一般来说，分散性越好，饱和度越高(在炭黑的情况下，分散性越好，L值越低，黑度越高)。

8、增加涂料透明度或遮盖力对于提高铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越来越好。而针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径以及有关。有资料数据显示，除折射率外，颜料粒径主要分布是透明度的另一方面重要影响因素。粒径不断增加，散射光线通过能力得到增强，直到最大值，然后我们开始出现下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力，散射技术能力发展最强时达到自己最大，粒径继续增加遮盖力则会逐渐下降。而当颜料粒径明显低于其他某个值时，随着粒径的下降，透明度会增加。分散剂不能没有改变颜料本身的特性，但能有效控制作为颜料粒径分布，达到更理想的颜色教学效果。

通过分散剂的润湿作用，可以使研磨介质的液体更快地代替颜料表面的空气和水，同时可以维持和控制在分散阶段获得的颜料原粒的分离。这些都提高了磨矿效率，降低了能耗和人工成本。