乳胶漆是一种水分散性涂料，由填料研磨分散，加入各种添加剂制成。乳胶漆有许多不同于传统墙面涂料的优点，如易涂刷、快干、耐水、耐擦洗性好。乳胶漆是一种水分散性涂料，由填料研磨分散，加入各种添加剂制成。在我国，人们习惯于以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，添加颜料、填料（也称填充颜料）和添加剂，通过一定的工艺流程制成涂料，称为乳胶漆。

乳胶漆是水性涂料的一大类, 所含VOC很低,属于“ 绿色建筑涂料” 。乳胶漆主要是通过聚合物纳米颗粒的水分散体喝颜料进行颗粒的水分散体的混合物。但它们之间没有一个良好的施工技术性能, 难于管理得到好的漆膜,

1.乳胶漆的成膜机理

乳胶漆的薄膜形成过程很复杂，涉及从分散聚合物颗粒到聚集成一个整体的过程。建造后，水蒸发，粘性颗粒必须相互融合，形成连续涂层膜。乳胶漆成薄膜分为以下过程

颗粒逐渐靠拢

通过双电层作用和屏蔽稳定性，使球形颗粒分散在乳胶漆中。在薄膜形成之后，水分逐渐蒸发。根据驱动力的不同，分散的粒子逐渐相互靠近，当接近到一定程度时，相邻的粒子紧密地挤在一起，形成致密状态，失去运动的自由，形成凝胶。

颗粒稳定性破坏

水分进一步挥发，漆膜体积缩小。当水分蒸发殆尽时，其驱动力就会消失。这时毛细作用力起着明显的作用。体积收缩和毛细吸收引力远大于粒子的分散和稳定排斥，破坏了粒子的稳定性，从而使粒子相互接触、吸引、流动和聚结，形成连续的涂膜。

聚合物链段相互影响渗透

随着时间的推移，残留的助剂逐渐挥发，聚合物的分子链段相互渗透，膜的性能逐渐改善，最终形成均匀良好的膜。

乳胶漆分析高聚物为热塑性材料聚合物, 只有在一定的温度下才能成膜, 能形成一个连续涂膜的最低工作温度, 称为该乳液得最低成膜温度, 所以成膜温度必须在企业最低成膜温度通过以上。乳胶漆主要为了能够达到自己某种社会功能, 添加的硬单体进行比例存在较大, 最低成膜温度明显高于正常室温不能成膜, 必须添加成膜助剂使之成膜。

成膜助剂的选择

（1）成膜剂必须是聚合物的强溶剂，必须能降低聚合物的玻璃化转变温度，具有良好的相容性，否则会影响薄膜的外观和光泽

（2）在水中的溶解度小，能够吸附乳胶粒子，具有优异的聚结性能

（3）成膜助剂有适宜的挥发以及速度, 在成膜前保留在乳胶漆进行涂层中, 其挥发产生速度应低于水和乙醇。成膜后须完全可以挥发

（4）加入人乳胶体系后，吸附在乳胶粒表面，不影响乳胶粒的稳定性。

4种成膜添加剂的作用及影响因素

成膜助剂的作用类似于“暂时”增塑剂，降低聚合物的玻璃化转变温度（tg）。颗粒变形成膜过程完成后，成膜助剂从膜中蒸发，聚合物的玻璃化温度恢复到初始值。一般来说，大多数成膜助剂在室温下比水蒸发迟1-2小时，因此成膜助剂应由慢挥发性溶剂组成。由于成膜剂的最大前提是在干燥过程中水分挥发，成膜剂残留在涂层中，最终从涂层本身挥发。采用丙烯乙二醇单丁醚（pbe）作为水性涂料的成膜剂。

成膜助剂直接决定了聚合物乳胶粒聚结成一个完整连续的膜的程度，进而影响膜的长期防腐效果。成膜添加剂对薄膜的干燥速率也有一定的影响。成膜助剂对薄膜的最低成膜温度和耐蚀性能有明显的影响。成膜助剂如低温还可以使聚合物乳胶粒子变形融合，形成一个完整的连续膜，可以减少水和腐蚀性离子向钢铁基材表面的迁移。聚合物乳液颗粒在毛细管压力作用下聚合成不连续膜时，膜的渗透性增加，防腐蚀性能下降。成膜助剂的添加量一般为3％-11％ 为宜，否则聚合物乳胶粒子过早聚结，使成膜表面疏松、松散。过量的成膜添加剂也是影响涂料冻融稳定性的重要因素。