颗粒尺寸越小，碳黑的表面能量越大，粒子之间就越容易聚集，特别是在碳黑颗粒不被覆盖和分散的前提下，离开浆料系统后，颗粒将再次在颗粒中因力而重聚，降低着色本身的强度。为了防止碳黑回归团圆，需要通过炭黑分散剂和机械力等外部力量消除碳黑粒子之间的能量，以稳定碳黑和分散状态。那么，碳黑的分散过程通常分为哪些阶段呢？

1.粉碎：由于炭黑颜料的细度（45m）远不能满足下游领域的要求，所以在使用炭黑时需要粉碎炭黑的分散，只有炭黑破碎的分散达到一定的细度范围，才能充分发挥炭黑的着色性能或其他性能的作用。此时，有必要用机械力打开炭黑粒子与研磨之间的硬团聚。作为颜料的一个特点，炭黑的破损程度也与它自身的“坚牢度”粒子有关。

2.润湿: 游离炭黑颗粒表面与周围介质的相互作用是润湿降解炭黑的一个重要因素。炭黑与润湿的能量关系可以用热力学定律来解释，拉伸力和表面能是衡量炭黑润湿性的重要辅助参数，炭黑和团聚体的过程也可以从动力学角度来描述。润湿时间不仅与炭黑的孔隙率和几何形状有关，而且随着介质粘度的增大而增大，随着润湿张力的增大而减小。

炭黑分散剂过程和分散剂的作用！

在实际经济条件下，提高工作温度数据可以通过加速润湿作用过程，但提高环境温度（降低用户粘度会导致剪切力的降低（破碎效应）。润湿体积可用作炭黑的孔隙结构体积或堆积密度的量度，其与炭黑的相对着色强度发展密切结合相关，因此企业间接与产品中炭黑的分散管理质量控制相关。因此，在实践中我们为了能够提高具有分散性的炭黑，低分子量添加剂（如老化促进剂或粘度促进剂等）。经常被并入介质。

3. 分布：通过提高加工温度，降低系统的粘度，使系统处于湍流状态，延长加工设备中炭黑的停留时间，使湿炭黑颗粒实现良好的分布。但是，延长在实践中的停留时间将受到生产要求的约束。因此，对于塑料行业，鱼雷头、多孔板、剪切件、夹块等设计措施通常安装在注塑机和挤出机中，以提高破碎效果，延长停留时间。

4. 分散剂消除凝聚力：由于碳黑颗粒，有吸引力（甚至力、氢键力和静电），因此必须依靠外部能量来克服吸引力，才能达到分散的目的。

炭黑分散剂与粒径分布密切相关，而粒径较小的炭黑比表面积较大，热力学不稳定，容易再次团聚。在实践中，加入炭黑分散剂来涂覆炭黑颗粒的表面，这降低了炭黑颗粒之间的内聚力，有助于避免分散，并使炭黑的操作变得困难。炭黑的结构中有许多孔隙，所以在分散过程中要做到每一步，消除炭黑颗粒之间的表面，达到分散均匀。