水性工业漆用高分子分散剂是具有特殊结构的高分子共聚物，通过大量的应用实验可以看出分散剂通用性强，对多种有机颜料和炭黑特别有效，具有很好的降粘作用，显著降低色浆体系的粘度，且对颜料具有很好的分散稳定性能，储存过程中可保持良好的颜色和粘度稳定性，分散性能与进口产品相当。用于工业漆体系中，不影响漆膜的耐水、耐盐雾性能等。

水性涂料作为环保友好型涂料的代表受到人们的青睐，水性涂料正在成为涂料行业重点开发的领域，国家也出台了新政策：加快使用水性涂料替代溶剂型涂料。工业漆每年实用量占涂料用量70%的，其中水性工业漆是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的使用规模极为广泛，集装箱、桥梁、钢构、钢桶、机电、钢材等可处处见到其身影。随着水性工业漆技术日趋成熟，水性工业漆能否真正得到充分地发展和应用，有待其综合性能的提高，包括耐水性、硬度、耐冲击、耐化学性、耐盐雾性能等等。除各类水性树脂外，水性涂料助剂对于提升涂料性能尤为重要。水性工业漆用助剂一般包括润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、防闪锈剂、基材润湿剂等。本文将主要对水性工业漆分散剂的选择进行阐述。

在涂料生产过程中，最重要的步骤之一是固体颜料颗粒在液相基料溶液中的均匀分散。商品颜料都是以聚集体的方式存在，需要机械力破坏将颜料聚集体分散成更小的粒子或者是初级粒子，才能得到优异的着色力、遮盖力及稳定性等。颜料经机械分散后，由于原始粒子比表面积大表面能高，颜料会自发的聚集以降低比表面积，即原始粒子会重新聚集成聚集体。如果颜料颗粒不是最佳分散状态，许多缺陷就会出现：絮凝、光泽降低、颜色偏移、浮色发花、分水沉淀等。因此，在涂料生产过程中合理选择分散剂十分关键，分散良好的颜料浆流动性佳，粒径较小，且在研磨颜料浆时可以提高颜料含量，提高研磨效率；应用在色漆中可以提高漆膜光泽与着色效果，相对的减少色漆中颜料用量，整体来说可以降低涂料的制造成本与原料成本。在水性工业漆体系中，不仅对涂料体系中分散剂的分散性、稳定性有要求，还要求能提高体系颜填料的展色性，以及防止色漆出现浮色、发花等。分散剂对体系光泽度的影响也尤为重要，在防腐漆体系，还要求分散剂不影响涂层的耐盐雾，耐盐水，耐水性能。

传统型小分子分散剂中的亲油基团对极性较低的颜料颗粒表面结合力不强，容易从颜料粒子表面脱吸附，导致颜料粒子重新絮凝，且分子结构中的亲水基团不能够产生足够的稳定效应，引起颜料分散体系不够稳定。在水性工业漆中，应用最广的是高分子类分散剂。高分子类分散剂通常包含锚固基团和溶剂化链，锚固基团与颜料颗粒通过离子键、氢键、共价键以及范德华力等发生作用，不易脱附；溶剂化链通过产生电荷斥力或空间位阻，从而防止颜料产生絮凝，使分散体系处在稳定状态。高分子分散剂按结构一般分为无规共聚物、接枝共聚物、嵌段共聚物。与无规共聚物相比，嵌段或接枝结构的共聚物能最大程度发挥分散剂中锚固基团和稳定基团的作用。

北京麦尔化工自主研发生产的分散剂HY-235、238、268是新一代的水性高分子分散剂，设计用于水性工业漆中颜料的润湿分散，其结构特征在于含特殊结构的多元颜料亲和基团和高分子链段。多元颜料亲和基团牢固吸附在颜料表面，使分散剂不易发生脱吸附；高分子链段伸展在水中，比传统分散剂提供更好的空间位阻作用，避免颜料粒子重新聚集在一起。该高分子分散剂的稳定机理不同于聚电解质分散剂，其稳定分散效果不受到体系中的电解质盐类所影响。

水性工业漆分散剂的选择小编就分享到这里，下次小编将从研磨效率、粘度度、贮存稳定性、展色性、光泽耐水性等多方面来评估分散剂在水性工业漆中的应用，欢迎咨询探讨。