水性木器漆中助剂的应用

低水溶性、高速迁移至液面的能力和低的表面张力是消泡剂需具有的特性。水性木器漆常用的消泡剂主要是矿物油类和有机硅两大类，矿物油类消泡剂的成本虽低、但消泡性和抑泡性都较差，这类消泡剂主要由载体油和疏水颗粒组成，疏水颗粒一般由疏水气相二氧化硅、硬脂酸金属盐和脂肪酸衍生物组成；此类消泡剂易导致漆膜发黑，可用于光泽不高的腻子、底漆。
       有机硅类消泡剂是目前水性木器漆主要选用类型，这类消泡剂主要成分是强疏水有机硅乳液（如聚二甲基硅氧烷、和聚醚改性聚二甲基硅氧烷），此类消泡剂对光泽和透明性没有影响；因此，在高光泽、透明面漆中应用较广。
       消泡剂在涂料中使用不好时，会出现缩孔、漆膜光泽下降、附着力和耐水性降低的现象。因此，选择消泡剂时，优先选择不含硅类消泡剂，注重消泡速度的同时，更需关注抑泡性；硅类消泡剂添加时应尽量少。
       有机硅类消泡剂往往容易分层，使用前需搅拌均匀，必要时用水或助溶剂稀释(因稀释后的消泡剂储存稳定性差，建议现用现稀释)。有机硅类消泡剂应在自生产日期起6个月内使用完，超过这个时间段，消泡性会出现衰减现象（这里说的衰减不是失效，如超过6个月使用，则需在1000r／min左右搅拌速度下充分搅拌均匀后，再加到涂料体系中）。
      润湿剂的选择
       水性涂料体系，在某些低表面张力的基材上易出现润湿不到位的问题。木材的表面张力大多低于45达因/厘米(dyn/cm)，木器漆在基材上要能很好的铺展开，必须使自身的表面张力低于木材的表面张力，这就需要添加微量的基材润湿剂。
       基材润湿剂的效能取决于小添加量下也能降低体系的表面张力，同时在其应用过程中不会产生副作用(如：涂层附着力降低，体系起泡性升高等)。润湿剂除了能有效降低体系的表面张力，提高一定的渗透性外，还需低泡性。
       需注意的是含硅类润湿剂的添加量一定要适中，过多的添加，会使体系的泡沫性升高。润湿剂的添加量控制在0.1～0.5％，建议先用水稀释后，在搅拌的情况下缓慢加入水浆和树脂乳液，这样助剂在体系的分散均一性会更好。
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