水性木器漆中助剂的应用
发布时间:2018-01-19    浏览次数:155次

水性木器漆不仅具有装饰美化作用,而且对木材有很好的保护作用,延长其使用寿命。以往的木器涂料大多为溶剂型涂料,在其生产、施工和使用过程中散发出大量的挥发性有机化合物。随着人民生活水平的提高、环保意识的增强,人们越来越注意到溶剂型木器漆的危害性,从而转向发展环保型的水性木器漆涂料。水性木器涂料经过几十年的发展和市场验证,现主要类型有醇酸类、丙烯酸类、聚氨酯类及双组份丙烯酸-聚氨酯类。目前应用较广的是丙烯酸类。

任何涂料在施工过程中,其性能主要由其基料决定,但各种助剂的选用也是关键的因素。如果水性木器漆助剂选用不当,再好的乳液配制的涂料在使用过程中也会出现流动性不好、流平性不佳、流挂、漆膜不够丰满等弊病。

首先介绍的是消泡剂。在水性木器清漆的生产中由于使用了表面张力,如乳化剂等,易产生泡沫,同时由于木材是多孔性物质,有很多木纹、孔隙、管口等,在上面施工时也易产生气泡,这些泡沫均会造成涂膜缺陷:缩孔、针孔、鱼眼和橘皮,使涂膜保护性能和装饰性能随之下降,因此必须使用适当的消泡剂来避免这些缺陷。消泡剂的选择主要从以下几个方面进行考虑:①体系的相容性;②具有高度的展布能力;③具有较低的表面张力;④消泡剂与基料乳液的树脂类型及其他助剂的搭配。应用在水性木器清漆配方中的消泡剂主要是有机硅类。

然后是成膜助剂的选择,理想的成膜助剂应具有如下特性:①作为聚合物乳液的良溶剂,可降低聚合物的成膜温度;②微溶于水或具有一定的水溶性;③具有一定的挥发性,成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用,成膜后全部挥发,不影响涂膜的性能;④不影响乳液的稳定性。常用的成膜助剂有3类:第一类是醇类(乙二醇、丙二醇、苯甲醇等),它们水溶性强,降低成膜温度的效率低,用量较大;第二类是醇醚类(乙二醇丁醚、丙二醇醚等),它们水溶性强,降低成膜温度的效率一般,用量适中;第三类是醇酯类(醇酯-12等),这类助剂水溶性适中,降低成膜温度的效率高,用量少,毒性小。在水性木器清漆配方中推荐醇酯-12。

增稠(流变)剂的选择,以水作溶剂的水性涂料粘度通常都较低,表面张力大,在存储时很容易发生沉降而分层、絮凝、沉淀等问题,在立面涂装时会发生流挂,当加入增稠剂之后,由于增加了涂料的流变性,基本上可以克服以上缺陷。水性木器涂料用的增稠剂应具备以下性能:①用量小而增稠性、触变性好;②贮存稳定性好;③无副作用,且能改善其施工性能和涂膜致密性,提高丰满度。在水性木器漆中推荐的是聚氨酯类增稠剂,此类增稠剂在高的剪切速率下表现出较高的表观粘度,有利于涂膜的丰满度;随着剪切速率的消失,其立体网状结构逐渐恢复,有利于涂料的流平。

不管是哪一种助剂,都涉及各种助剂以及乳液之间的复配性,需要涂料工程师通过大量实验,选取合适自己体系的助剂。用其可配制综合性能优异且价格优廉的水性木器清漆。


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