HY 系列水性油墨助剂产品清单

1、分散剂：决定油墨颜色质量的核心

润湿分散剂是水性油墨颜料体系的核心助剂，其核心作用是润湿颜料粉体、研磨解聚、阻止颜料二次团聚，直接影响水性油墨的分散效率、色浓度、着色均匀度，同时决定产品储存稳定性，有效改善印刷过程中浮色、发花、沉降、返粗等常见问题。

HY-257

通用性阴离子分散剂，主要针对钛白粉等无机颜填料，分散优势突出，降粘效果优异，提升研磨效率、性价比高，适配常规瓦楞水墨、普通表印油墨体系等。

HY-2200

非离子高分子型分散剂，锚定基团更强，特别适合难分散炭黑、酞菁蓝绿等有机颜料体系，颜料吸附牢固，抗絮凝、防返粗能力优异；兼容高固含配方，对后期和其他助剂（消泡、润湿剂）的配伍性更好，适合中高端软包、凹印水墨。

2、消泡剂：印刷适性的保障

水性油墨在高速分散、研磨、循环供墨和上机印刷过程中会大量卷入空气；加之水基体系形成的气泡膜强度高，气泡难以自消，泡沫会直接影响墨辊传墨均匀性，造成印品针孔、鱼眼、漏印等缺陷。选型时需重点关注消泡速度与持久抑泡能力的平衡，以及与体系的相容性。

HY-1042

矿物油类消泡剂，消泡速度快、抑泡持久，成本友好，多用于普通水性底墨、瓦楞纸、纸箱等低档水性印刷油墨，研磨阶段、调墨阶段都可添加。

HY-037

聚醚改性类消泡剂，相容性好，析出风险低，不会轻易造成缩孔、不影响后续复膜、附着力表现；适合中高端透明水墨、罩光油、塑胶表印油墨等。

3、流平剂：墨膜表面的最后修饰

水性油墨上机印刷后，墨膜在铺展和干燥过程中受表面张力梯度的影响，容易出现橘皮、缩孔、条纹等表面缺陷。流平剂通过调控墨膜表面张力、改善表面流动性，帮助墨膜在固化干燥前形成平整光滑的表面。

HY-333

高效有机硅流平剂（聚醚改性硅氧烷），可显著降低体系表面张力，提高对底材的润湿效果，有效消除墨膜表面的针孔、缩孔、橘皮等缺陷，提升墨膜表面平整度和光泽度，同时可提高表面滑爽性与抗刮耐磨性，在水性体系中可以改善抗粘连性，适合对外观、光泽度有要求的印刷油墨体系。

4、润湿剂：解决底材缩孔、缩边、润湿不良难题

润湿剂可快速降低油墨的静态和动态表面张力，主要解决印刷过程中因底材润湿不良引发的缩孔、发花、漏印、墨层附着力不足等问题，帮助水性油墨在各类薄膜基材上铺展，形成连续均匀的墨膜。

HY-660

炔二醇改性的润湿剂，产品具有极低的静态、动态表面张力，0.1%水溶液静态表面张力可低至21mN/m左右，优异的水溶性。显著提升水性体系在低能基材上的铺展与润湿能力；抗缩孔性能优异，能有效防止油墨出现缩孔、橘皮、针眼等缺陷；且不影响层间附着力，不会造成层间重涂/复印障碍，无硅析出风险，适配水性柔版、凹印水墨，尤其适合食品包装油墨等对迁移、析出管控严格的印刷场景。

HY-6083

高性能有机硅类润湿剂，强降表面张力，针对PP/PE等低表面能底材和电晕不足、表面有油污的底材，能显著提高油墨底材的润湿性，防止表面缺陷，促进流动流平。多用于 UV 油墨、塑胶薄膜类水性油墨。

5、增稠流变剂：控制粘度与印刷转移

增稠流变助剂主要用于调控体系粘度与触变性，稳定油墨生产、储存及上机印刷性能，有效改善颜料沉降、分层、拉丝、流挂等问题，保障印刷膜厚均匀、批次稳定性良好。

HY-306

可控流变、强假塑性，侧重提供低剪切粘度，静置状态保有足够稠度防止颜料沉降，特别适配需要厚涂、垂直印刷或高色浆/表面活性剂含量的油墨体系，能有效解决印刷时的流挂、拉丝、堵网等施工问题。

HY-305

高剪切粘度表现突出，改善印刷适性，减少飞墨，提升墨层光泽，同时兼顾一定的流平性，适用于对印刷效果有通用要求的包装水墨、纸张水墨，以及数码喷墨/喷墨墨水体系等。

6、附着力促进剂：UV油墨与高要求底材的搭配

在薄膜、金属、玻璃等低吸附性承印物上印刷，或使用UV油墨时，墨层附着力不足是常见质量问题。附着力促进剂通过在油墨与底材界面之间形成化学键或强力离子键合，有效提升界面附着强度。

HY-9500

丙烯酸磷酸酯类附着力促进剂，分子里同时含丙烯酸酯基团（能参与自由基聚合）和磷酸基团（跟强极性无机基材形成强健化学键），通常作为反应性低聚物用在紫外光固化体系。不仅能显著提高UV油墨与基材的附着力及粘结强度，还可以降低体系表面张力，改善底材润湿性，优化油墨在金属、玻璃、陶瓷等基材上的润湿铺展；独特的磷酸酯结构自带一定的阻燃性，适用于对阻燃有要求的电子、电器类UV涂料和UV油墨。

7、多功能助剂：体系 pH 值稳定剂

pH值稳定剂是水性油墨体系的隐形核心助剂，将水墨pH稳定在8.5–9.5的最优区间，避免体系酸碱波动引发的树脂破乳、颜料絮凝、粘度漂移、储存返粗等问题。

HY-95

替代传统氨水，调节并长效稳定体系 pH，缓冲能力强，气味更低；同时辅助提升颜料分散稳定性。适用于各类水性油墨体系，如高固含水墨、精密数码喷墨、食品包装等高稳定要求场景。

常见问题（FAQ）

水性油墨印刷中出现针孔，一定是消泡剂没加够吗？

不一定。针孔有多重成因：泡沫破灭残留；消泡剂相容性差诱发缩孔；基材润湿不足等。高速薄膜印刷很多针孔问题根源是动态润湿不足，优先排查润湿剂选型与基材电晕水平，再针对性调整消泡剂用量或搭配润湿剂、流平剂。

油墨粘度忽高忽低，应该调整哪类助剂？

优先检查pH值和温度波动，温度升高会使油墨粘度降低，温度降低则粘度升高；pH值过低会导致粘度升高，过高则粘度下降。水性油墨的pH值应维持在8.5-9.5之间，应选择pH稳定的调节剂。其次是调整增稠剂，若粘度偏低，可适量添加缔合型增稠剂（如HEUR）；若粘度偏高，可添加稀释剂。

薄膜印刷掉墨，加润湿剂能解决吗？

不能。润湿剂只能改善油墨在底材上的润湿铺展效果，间接辅助附着。行业普遍方案：优先保证基材电晕达标；电晕不足情况下，底涂或添加附着力促进剂。UV油墨体系可在调漆阶段加入HY-9500磷酸酯类附着力促进剂。